在SMT工廠的加工車間中由于器拋料、或裝拆物料時產(chǎn)生的脫離原包裝等多種原因會產(chǎn)生一部分散料，SMT貼片加工的散料其實也就是元器件。散料如果沒有處理好的話會影響到電子加工廠的加工情況從而造成作業(yè)不良等。下面專業(yè)SMT貼片加工廠佩特精密給大家簡單介紹一下SMT工廠的加工車間散料怎么處理。

1、在PCBA加工過程中操作員應(yīng)在貼片前、接班時檢查物料步距，對出現(xiàn)過多的散料異常情況向線長報告。

2、對散料根據(jù)元器件外形進行分類，并做好物料編碼標識，確認人簽名。

3、在下班前1小時或在任務(wù)單還剩100PCS時應(yīng)對當班產(chǎn)生的散料進行SMT加工的上料處理，確認物料使用正確，然后填寫《SMT工廠散料流程信息傳遞表》線長、巡檢批準后通知爐前與巡檢、爐前QC、爐后QC、線長。

4、當采用手工PCBA貼裝時操作員應(yīng)在貼片機做好省略，并做好標識“省略紅XX” 使爐前清楚狀態(tài)，爐前QC開始貼裝第一片散料時應(yīng)核對樣機，重點檢查背紋、極性（散料必須一一核對）

5、當采用機器進行SMT貼裝時，操作員應(yīng)首先進行核對元器件的背紋是否與正常物料一致，然后裝入FEEDER料帶，每次裝載不能超過5個，檢查物料極性，做好標識。操作員應(yīng)與爐前QC應(yīng)進行貼裝后檢查，確保貼裝正確，同時爐前QC做好PCBA須貼上標貼裝散料標。

6、爐后QC對貼或?qū)懹猩⒘蠘擞浀?/span>PCBA應(yīng)重點檢查散料的背紋與極性是否正確，同時對該PCBA的條碼進行在SMT工廠的MC系統(tǒng)中板號掃描中錄入連續(xù)的第一個及終止的板號。

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