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smt技術(shù)的錫膏印刷機(jī)加工注意事項(xiàng)

2019-12-13 17:42:09 pet_admin 173

貼片加工錫膏印刷機(jī)snt技術(shù)中屬于非常重要的一個(gè)設(shè)備,并且對(duì)SMT加工的質(zhì)量起著非常直接的影響。下面佩特精密小編為大家簡單介紹一下錫膏印刷機(jī)的生產(chǎn)注意事項(xiàng)。

1、印制前確認(rèn),檢查所需鋼網(wǎng)、PCBA、錫膏以及其余的工裝治具是否匹配;

2、檢查鋼網(wǎng)網(wǎng)孔是否殘留錫渣等異物,板面是否清洗干凈;

3、確認(rèn)所用錫膏品牌、型號(hào)是否正確,這里我們以GKG錫膏印制機(jī)品牌為例;

4、確認(rèn)回溫及攪拌時(shí)間(回溫4H,攪拌5分鐘);

5、工程師將鋼網(wǎng)及治具放置于印制機(jī)且調(diào)試好各參數(shù)后才可以開始SMT貼片加工,程序名與實(shí)際所需機(jī)種相符,刮刀角度60-70度,印刷速度40-80MM/秒,刮刀壓力3.0-5.0kgf/cm2,脫模速度:0.3-2.0mm/sec。自動(dòng)擦試頻率:3-5PCS/1次;

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6、投入前檢查PCBA是否變形、破損、異物、氧化,用無塵布擦拭表面;

7、印制完成后,需用放大鏡逐個(gè)檢查;

少錫:PAD有無露銅箔,錫膏厚度未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)厚度為少錫;

連錫:PADPAD間有錫膏相連為連錫,特別是排插、IC、PIN之間易連錫,故主要檢查;

多錫:錫膏厚度高出鋼板厚度為多錫;

塌陷、拉尖:錫膏分布PAD不均勻;

8、質(zhì)量不好的產(chǎn)品先用軟刮刀刮掉板面錫膏,用貼有紅色標(biāo)簽空瓶回收錫膏,再用洗板水清洗板面及孔內(nèi)殘余錫膏,然后用工具吹干凈;(好的產(chǎn)品使用特殊工具清洗)

9、清洗好的基板區(qū)分放置且在板邊用油性筆作“△”記號(hào)待IPQC確認(rèn),OK后統(tǒng)一放置烤箱內(nèi)烘烤;

10、手動(dòng)清洗鋼網(wǎng),擦拭時(shí)機(jī)器要處于手動(dòng)狀態(tài),用沾有少許清洗液的無塵紙,從鋼網(wǎng)底部擦拭。擦拭干凈再用工具從下往上吹凈孔內(nèi)殘留錫膏,視質(zhì)量狀況,若連續(xù)3次出現(xiàn)不好立即反饋工程作調(diào)整,調(diào)整好之后才能進(jìn)行正常生產(chǎn);

11、良品放置格欄時(shí),隔層放置。流程標(biāo)示卡完整填寫機(jī)種、工單狀態(tài);

12、SMT加工中印制后的PCBA堆積時(shí)長,不宜超過1小時(shí);

13、添加錫膏時(shí)以刮刀滾動(dòng)量為準(zhǔn),及時(shí)將刮刀兩側(cè)遺漏錫膏,收到刮刀內(nèi);

14、作業(yè)時(shí)照明燈及時(shí)關(guān)掉;

15、工程人員定期檢查刀片磨損狀況,一般情況下定期半年更換一次。

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