smt貼片廠商如何解決錫膏印制缺陷
2019-12-21 13:37:54
pet_admin
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在smt貼片廠商的smt加工開始階段有一個(gè)很重要的環(huán)節(jié),那就是錫膏印刷,錫膏印刷的質(zhì)量將直接影響到我們后續(xù)SMT加工的質(zhì)量和整個(gè)PCBA板的質(zhì)量。那么這些生產(chǎn)缺陷的產(chǎn)生原因是什么呢?解決方法又是什么呢?下面佩特精密小編就給大家簡(jiǎn)單介紹一下。
一、拉尖。
產(chǎn)生原因:能夠是刮刀空隙或焊膏黏度太大形成。
解決方法:在SMT貼片加工中適當(dāng)調(diào)小刮刀空隙或挑選適合黏度的焊膏。
二、焊膏太薄。
產(chǎn)生原因:1、模板太??;2、刮刀壓力太大;3、焊膏活動(dòng)性差。
解決方法:smt貼片廠商操作人員挑選適合厚度的模板;挑選顆粒度和黏度適合的焊膏;下降刮刀壓力。
三、焊盤上焊膏厚度不一。
產(chǎn)生原因:1、焊膏拌和不平均,使得粒度不共同;2、模板與印制板不平行。
解決方法:在SMT代工代料的打印前充沛拌和焊膏;調(diào)整模板與印制板的絕對(duì)方位。
四、厚度不相反,邊沿和表面有毛刺。
產(chǎn)生原因:能夠是焊膏黏度偏低,模板開孔孔壁粗糙。
解決方法:挑選黏度略高的焊膏;打印前檢查模板開孔的蝕刻質(zhì)量。
五、陷落。打印后,焊膏往焊盤中間陷落。
產(chǎn)生原因:1、刮刀壓力太大;2、印制板定位不牢;3、焊膏黏度或金屬含量太低。
解決方法:調(diào)整壓力;從頭固定印制板;挑選適合黏度的焊膏。
廣州佩特精密電子科技有限公司 shidake.cn,廣州地區(qū)老牌smt貼片廠商,能夠給你提供優(yōu)質(zhì)的SMT貼片加工服務(wù)、一站式PCBA加工,專業(yè)電子加工廠。