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SMT加工的常見不良現(xiàn)象和解決方法

2020-07-04 08:43:33 pet_admin 2419

SMT加工中會出現(xiàn)一些加工不良現(xiàn)象,這些現(xiàn)象會影響到SMT貼片加工的產(chǎn)品質(zhì)量并影響到SMT工廠的口碑。對于這些加工不良現(xiàn)象,電子加工廠都是會想辦法去解決或是避免其發(fā)生的,從而給客戶提供優(yōu)質(zhì)的加工服務(wù)。下面專業(yè)SMT工廠佩特精密給大家分享一下這些常見的不良現(xiàn)象和解決方法。

SMT加工的常見不良現(xiàn)象和解決方法

一、潤濕不良

潤濕不良是指焊接過程中焊料和基板焊區(qū),經(jīng)浸潤后不生成金屬間的反應(yīng),而造成漏焊或少焊故障。

解決方法:選擇合適的焊接工藝,對基板表面和元件表面要做好防污措施,選擇合適的焊料,并設(shè)定合理的焊接溫度與時間。

二、橋聯(lián)

發(fā)生橋聯(lián)的原因,大多數(shù)情況都是因為焊料過量或焊料印刷后嚴(yán)重塌邊,或是基板焊區(qū)尺寸超差、貼裝偏移等引起的。

解決方法:

1、要防止焊膏印刷時塌邊不良;

2、在設(shè)計PCBAA基板焊區(qū)的尺寸時要注意SMT加工的設(shè)計要求;

3、元器件貼裝位置要在規(guī)定的范圍內(nèi);

4、PCBA基板布線間隙、阻焊劑的涂敷精度,都要嚴(yán)格要求。

5、制訂合適的焊接工藝參數(shù)。

三、裂紋

由于焊料和被接合件的熱膨脹差異,在急冷或急熱作用下,因凝固應(yīng)力或收縮應(yīng)力的影響,會使SMD基本產(chǎn)生微裂,焊接后的PCBA,在沖切、運輸過程中,也必須減少對SMD的沖擊應(yīng)力、彎曲應(yīng)力。

解決方法:表面貼裝產(chǎn)品在設(shè)計時,就應(yīng)考慮到縮小熱膨脹的差距,正確設(shè)定加熱等條件和冷卻條件。選用延展性良好的焊料。

四、焊料球

焊料球的產(chǎn)生多發(fā)生在SMT加工焊接過程中的加熱急速而使焊料飛散所致,另外與焊料的印刷錯位、塌邊、污染等不良現(xiàn)象也有關(guān)系。

解決方法:

1、避免焊接加熱中的過急不良。

2、對焊料的印刷塌邊、錯位等不良品要避免。

3、焊膏的使用要符合SMT加工要求。

4、按照焊接類型實施相應(yīng)的預(yù)熱工藝。

廣州佩特精密電子科技有限公司shidake.cn,能夠給你提供優(yōu)質(zhì)的SMT貼片加工、SMT代工代料服務(wù)、一站式PCBA加工、電子OEM/ODM加工,專業(yè)廣州電子加工廠。