SMT加工_專業(yè)廠家常見的質量檢測
SMT加工的質量檢測對于整體SMT貼片加工的質量有著有效的提高產品合格率效果,并且能夠有效的保障SMT貼片質量的使用可靠性等能夠達到加工需求。下面廣州佩特精密電子給大家簡單介紹一些常見的質量檢測方法。
一、材料檢測
材料檢測即IQC,對原材料的檢驗是保證加工質量的一個重要環(huán)節(jié),是SMT貼片加工順利完成的基礎。
1、來料檢驗
檢驗電子元件等原材料的規(guī)格、致使、產品型號、標值、外觀和規(guī)格尺寸等是不是與委托方給予的BOM清單是不是一致,保證原材料符合委托方標準。再有便是集成芯片檢驗,集成芯片的規(guī)格尺寸、間隔、封裝和Pin腳等,都要做好QC檢驗。
2、上錫檢驗
對IC引腳和電子元件原材料做好上錫檢驗,檢驗是不是氧化,和原材料吃錫狀況。
3、PCB板檢驗
PCB板的質量影響了PCB產品的質量,不然會產生假焊、空焊和浮高狀況。因此 要檢驗PCB板是不是變形、飛線、刮花、線路受損狀況和外觀是不是平整。
4、PCB板吃錫檢驗
潮濕度影響PCB板的吃錫率,吃錫率不佳會致使點焊不圓潤。
5、埋孔位檢驗
埋孔位徑規(guī)格尺寸是根據電子元件規(guī)格尺寸來影響的,若是過小或過大會致使電子元件無法電子或掉下來。
二、助焊膏檢驗
SMT加工中運用的助焊膏來自有專業(yè)的供應商,助焊膏在運用整個過程中采用“先進先出法”的運用標準,即先購買的先運用。助焊膏存放環(huán)境溫度一般 在0℃~10℃之間,浮動1℃。助焊膏運用之前要做好助焊膏解凍,一般 為室溫4h左右,運用需做好標識,運用剩下的要做好回收,但是2次回收即要回收給供應商做好處理,避免環(huán)境污染。助焊膏運用前還需運用自動攪拌裝置攪拌5min,防止空氣進入焊后致使氣泡的產生。
三、鋼網及刮刀控制
鋼絲網規(guī)格一般 在37cm*47cm,承受力在50~60MP,一般 運用張力器做好承受力檢驗。鋼網的存放環(huán)境溫度最好是控制在25℃,鋼網邊緣為膠邊,溫度過過高變脆,致使鋼網損壞。刮刀為45度開展工作,一般 鋼網刮刀運用兩萬次能損壞。因其鋼網厚薄會變小,傷害鋼網承受力,會致使刮錫不徹底。
四、smt貼片機調整及首次QC
根據委托方給予的BOM單、樣板和ECN文件等坐標文件調整自動貼片機的坐標,保障精準測量準確,貼片準確。它是做好首樣貼片QC檢驗,產品質量檢驗工作員檢驗是不是漏貼,貼飛,貼片位置和貼片是不是準確等。確認準確才做好批量生產。
五、三次QC檢測
這次檢測是質管部的QA檢測。質管部需要對PCBA成品進行抽樣檢查,確保合格后進行包裝交貨。
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