SMT加工廠的貼片加工中有許多種生產(chǎn)原材料的參與，焊膏就是其中不可或缺的一種，并且焊膏的質(zhì)量會(huì)直接影響到SMT貼片加工的焊點(diǎn)可靠性、使用壽命等參數(shù)。對于不同的產(chǎn)品由于出發(fā)角度不同對于焊膏的選擇也是不同的，比如說加工工藝、成本、可靠性等。下面SMT加工廠佩特精密給大家簡單介紹一下在貼片加工中焊膏要如何進(jìn)行選擇。

一、分清產(chǎn)品定位、區(qū)別對待

1、產(chǎn)品附加值高、對于穩(wěn)定性要求高的可以選擇高質(zhì)量的焊膏（R級）。

2、在實(shí)際的使用中產(chǎn)品在空氣中暴露時(shí)間長，為了維持產(chǎn)品使用可靠性和使用壽命對于焊點(diǎn)有抗氧化要求的可以選擇抗氧化焊膏（RA級）。

3、產(chǎn)品低端、消費(fèi)品，對產(chǎn)品質(zhì)量要求不高的，選擇質(zhì)量差不多價(jià)格低的錫膏（RMA）。

二、器件材質(zhì)及PCB焊盤材質(zhì)

1、PCB焊盤材質(zhì)為鍍鉛錫的應(yīng)選擇63Sn/37Pb的錫膏。

2、可焊性較差的器件應(yīng)采用62Sn/36Pb/2Ag。

三、不同工藝的區(qū)別選擇

1、SMT加工廠中無鉛工藝通常選擇Sn-Ag-Cu合金焊料。

2、免清洗產(chǎn)品選擇弱腐蝕性的免清洗焊膏。

四、焊接溫度

1、SMT貼片加工中耐高溫性差的熱敏器件焊接應(yīng)選擇含Bi的低熔點(diǎn)焊膏。

2、高溫器件必須選擇高熔點(diǎn)焊膏。

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