在SMT加工廠的生產(chǎn)線中貼片機(jī)是核心設(shè)備之一，并且貼片機(jī)的生產(chǎn)效率會直接影響到整條SMT貼片加工生產(chǎn)線的生產(chǎn)加工效率，下面SMT加工廠佩特精密給大家簡單介紹一下常見的貼片機(jī)優(yōu)化原則。

一、元器件類型

根據(jù)元器件的外形、大小等因素來進(jìn)行貼裝優(yōu)化，通常是先貼小的元器件再貼大的，同時(shí)還需要根據(jù)貼片機(jī)的貼片速度、精度結(jié)合實(shí)際情況來進(jìn)行調(diào)整。

二、元器件貼裝的難易度

通常來說根據(jù)元器件貼裝難易度來進(jìn)行優(yōu)化的話一般是先對難度較低的元器件進(jìn)行貼裝，然后再來貼難度較大的元器件。這樣可以避免在SMT貼片過程中由于設(shè)備等各方面原因?qū)е略骷l(fā)生精度便宜等問題。

三、貼裝路徑、順序和貼裝時(shí)間

SMT加工廠對于貼片加工產(chǎn)線的優(yōu)化通常是按貼裝路徑最短，順序最短和貼裝時(shí)間最快的原則來進(jìn)行的，在后期的優(yōu)化過程中也要以這一原則為基礎(chǔ)進(jìn)行。遵循最短優(yōu)化的原則不僅可以提升安裝效率，而且還可以保證安裝的質(zhì)量，進(jìn)而提升SMT加工廠的生產(chǎn)效率。

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