隨著電子加工的發(fā)展，在電子加工廠中SMT貼片加工正在逐漸取代傳統(tǒng)DIP插件加工。但是在電子加工中還是存在某些較大的電子元器件，所以插件加工仍然是存在的，并且還在人工流水線上發(fā)光發(fā)熱。插件加工一般是位于SMT貼片加工之后進(jìn)行。下面廣州電子加工廠佩特精密小編給大家簡(jiǎn)單介紹一下插件加工流程有哪些。

插件加工的工藝流程一般是：元器件加工→插件→波峰焊→剪腳→后焊→洗板→功能測(cè)試。

1、元器件加工

PCBA工廠預(yù)加工車(chē)間工作人員按照BOM物料清單到物料處領(lǐng)取物料，并且做到認(rèn)真核對(duì)物料型號(hào)、規(guī)格，在簽字之后根據(jù)樣板進(jìn)行生產(chǎn)前預(yù)加工，利用自動(dòng)散裝電容剪腳機(jī)、電晶體自動(dòng)成型機(jī)、全自動(dòng)帶式成型機(jī)等成型設(shè)備進(jìn)行加工。

2、插件

將貼片加工好的元件插裝到PCBA板的對(duì)應(yīng)位置。

3、波峰焊

將插件好的PCBA板放入波峰焊?jìng)魉蛶?，?jīng)過(guò)噴助焊劑、預(yù)熱、波峰焊接、冷卻等環(huán)節(jié)，完成焊接。

4、剪腳

對(duì)焊接完成的板子進(jìn)行切腳，以達(dá)到合適的尺寸。

5、后焊

PCBA工廠對(duì)于檢查出未焊接完整的成品板要進(jìn)行補(bǔ)焊，進(jìn)行維修。

6、洗板

對(duì)殘留在PCBA成品上的助焊劑等有害物質(zhì)進(jìn)行清洗，以達(dá)到客戶(hù)所要求的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)清潔度。

7、功能測(cè)試

元器件焊接完成之后的板子要進(jìn)行功能測(cè)試，測(cè)試各功能是否正常，如果檢查出功能缺陷，電子加工廠要進(jìn)行維修再測(cè)試處理。

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