SMT加工車間，作為電子制造業(yè)的核心環(huán)節(jié)，其溫濕度的嚴(yán)格管控對(duì)于確保產(chǎn)品品質(zhì)和生產(chǎn)效率具有不可忽視的作用。以下是廣州貼片加工廠佩特精密對(duì)SMT加工車間溫濕度監(jiān)控的幾點(diǎn)核心要求概述：

一、關(guān)于溫度標(biāo)準(zhǔn)

SMT加工車間的溫度需維持在適宜區(qū)間，以保障電子元件和PCB在最優(yōu)條件下進(jìn)行加工與焊接。一般而言，車間溫度應(yīng)控制在24±2℃的范圍內(nèi)，但也可根據(jù)特定工藝和產(chǎn)品需求進(jìn)行微調(diào)。此溫度區(qū)間能確保焊膏活性最佳，同時(shí)防止高溫或低溫對(duì)電子元器件造成不良影響。

二、濕度管理要點(diǎn)

濕度同樣是SMT加工車間需密切監(jiān)控的關(guān)鍵指標(biāo)。合理的濕度范圍能降低電子元器件和PCB受潮的風(fēng)險(xiǎn)，從而保障焊接質(zhì)量。通常情況下，車間濕度應(yīng)維持在45%～60%RH之間。濕度過高可能導(dǎo)致焊膏吸水過多，引發(fā)回流焊過程中的橋接等質(zhì)量問題；而濕度過低則可能加劇靜電產(chǎn)生，影響產(chǎn)品的穩(wěn)定性和可靠性。

三、檢測手段與設(shè)備選擇

溫度檢測方面，通常采用高精度的測溫傳感器，例如Pt100鉑電阻，以確保溫度測量的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性。傳感器應(yīng)布置在車間內(nèi)設(shè)備最密集的區(qū)域，以便捕捉最顯著的溫度變化。

濕度檢測方面，則采用通風(fēng)干濕球法或電子式濕度傳感器來測量相對(duì)濕度，同時(shí)避免風(fēng)速對(duì)濕度測量的干擾。此外，還應(yīng)定期對(duì)濕度計(jì)進(jìn)行校準(zhǔn)，以確保其測量準(zhǔn)確性。

四、溫濕度調(diào)控措施

空調(diào)系統(tǒng)：SMT加工車間應(yīng)配置空調(diào)系統(tǒng)，以調(diào)節(jié)和維持車間內(nèi)的恒溫恒濕環(huán)境。空調(diào)系統(tǒng)應(yīng)具備精確的溫控和濕控功能，能根據(jù)預(yù)設(shè)值自動(dòng)調(diào)節(jié)溫度和濕度。

加濕與除濕設(shè)備：針對(duì)濕度過高或過低的情況，應(yīng)使用加濕或除濕設(shè)備來調(diào)節(jié)車間濕度。加濕設(shè)備如濕膜加濕器能有效提升車間濕度；而除濕機(jī)則能在濕度過高時(shí)有效降低濕度。

新風(fēng)系統(tǒng)：保持車間內(nèi)空氣的清新對(duì)于員工健康和生產(chǎn)環(huán)境同樣至關(guān)重要。因此，SMT加工車間應(yīng)配備新風(fēng)系統(tǒng)，確保車間內(nèi)有一定量的新風(fēng)輸入，并控制CO?和CO的含量在安全水平內(nèi)。

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