smt專業(yè)貼片的點膠技術要點
在smt專業(yè)貼片的加工生產(chǎn)過程中點膠也是較為重要的一個加工過程。在SMT加工中一般是從一面的元器件開始點膠固化,然后才是焊接,在點膠到焊接的中間過程其實是挺長的,也需要經(jīng)過許多其他的工藝,所以點膠的工藝質量在SMT貼片加工中也顯得非常重要。下面專業(yè)SMT加工廠佩特科技小編給大家介紹一下點膠技術要點。
1、針頭大小
在實際的貼片加工中,針頭內徑大小應為點膠膠點直徑的1/2,點膠過程中,應根據(jù)PCB上焊盤大小來選取點膠針頭,這樣既可以保證膠點質量,又可以提高生產(chǎn)效率。
2、針頭與電路板的距離
不同的點膠機采用不同的針頭,有些針頭有一定的止動度。每次工作開始應做針頭與PCB距離的校準。
3、點膠量的大小
smt專業(yè)貼片的膠點直徑大小應為焊盤間距的一半,貼片后膠點直徑應為膠點直徑的1 .5倍。點膠量多少由螺旋泵的旋轉時間長短來決定,實際中應根據(jù)生產(chǎn)情況選擇泵的旋轉時間。
4、點膠壓力
目背壓壓力太大易造成膠溢出、膠量過多;壓力太小則會出現(xiàn)點膠斷續(xù)現(xiàn)象,漏點,從而造成缺陷。應根據(jù)同品質的膠水、SMT加工廠的工作環(huán)境溫度來選擇壓力。
5、膠水溫度
一般環(huán)氧樹脂膠水應保存在0--50攝氏度的冰箱中,使用時應提前1/2小時拿出,使膠水充分與工作溫度相符合。smt專業(yè)貼片的膠水使用溫度應為230C--250C;同時SMT加工廠的環(huán)境溫度也應該給予保證,濕度小膠點易變干,影響粘結力。
6、膠水的粘度
膠的粘度直接影響點膠的質量。粘度大,則膠點會變小,甚至拉絲;粘度小,膠點會變大,進而可能滲染焊盤。smt專業(yè)貼片的點膠過程中,應對不同粘度的膠水,選取合理的背壓和點膠速度。
7、固化溫度曲線
在實際應盡可能采用較高溫度來固化,使膠水固化后有足夠強度。
8、氣泡
膠水一定不能有氣泡。SMT貼片加工中每次中途更換膠管時應排空連接處的空氣,防止出現(xiàn)空打現(xiàn)象。
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