SMT貼片的加工過程重有哪些焊接不良
SMT貼片是一個(gè)精密型的加工過程,當(dāng)然,在這種精密型的電子加工中偶爾也會(huì)出現(xiàn)一些由于各種失誤造成的加工不良現(xiàn)象,焊接不良就是其中之一。焊接不良是SMT貼片加工中常見的一種加工不良現(xiàn)象,一般都有哪些表現(xiàn)呢?下面專業(yè)SMT貼片加工廠佩特精密就給大家簡(jiǎn)單分享一下。
1、焊盤剝離
一般是由于焊盤受到高溫后而造成與印刷電路板剝離,該不良焊點(diǎn)易引發(fā)元器件斷路的故障。
2、焊錫分布不對(duì)稱
一般是因?yàn)?/span>SMT加工的焊劑或焊錫質(zhì)量不好,或是加熱不足引起的。該不良焊點(diǎn)的強(qiáng)度不夠,受到外力作用易引發(fā)元器件斷路的故障。
3、焊點(diǎn)發(fā)白
一般是因?yàn)殡娎予F溫度過高或是加熱時(shí)間過長(zhǎng)而引起的。該不良焊點(diǎn)的強(qiáng)度不夠,受到外力作用易引發(fā)元器件斷路的故障。
4、拉尖:主要原因是SMT加工時(shí)電烙鐵撤離方向不對(duì),或者是溫度過高使焊劑大量升華造成的。該不良焊點(diǎn)會(huì)引發(fā)元器件與導(dǎo)線之間的短路。
5、冷焊
焊點(diǎn)表面呈豆腐渣狀。主要由于電烙鐵溫度不夠,或者是焊料凝固前焊件的抖動(dòng),該不良焊點(diǎn)強(qiáng)度不高,導(dǎo)電性較弱,受到外力作用易引發(fā)元器件斷路的故障。
6、焊點(diǎn)內(nèi)部有空洞
主要原因是引線浸潤(rùn)不良,或者是引線與插孔間隙過大。該不良焊點(diǎn)可以暫時(shí)導(dǎo)通,但是時(shí)間一長(zhǎng)元器件容易出現(xiàn)斷路故障。焊料過多:主要由于焊絲移開不及時(shí)造成的。
7、焊料過少
主要是由于SMT貼片的焊絲移開過早造成的,該不良焊點(diǎn)強(qiáng)度不夠,導(dǎo)電性較弱,受到外力作用容易引發(fā)元器件斷路的故障。
8、焊點(diǎn)表面有孔
主要是由于引線與插孔間隙過大造成。該不良焊點(diǎn)的強(qiáng)度不高,焊點(diǎn)容易被腐蝕。
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