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簡述SMT貼片加工中的錫膏打印缺點

2020-03-21 15:50:47 pet_admin 316

SMT貼片加工中錫膏打印是占據重要地位的一個加工環(huán)節(jié),并且在SMT加工中是比較靠前的一個加工生產過程,還是一個容易出現(xiàn)加工不良地方。很多貼片加工的不良問題都是由于錫膏印刷出現(xiàn)失誤導致的,下面專業(yè)SMT貼片加工廠佩特精密給大家介紹一下錫膏印刷中的問題。

簡述SMT貼片加工中的錫膏打印缺點

一、拉尖

產生原因:可能是刮刀空隙或焊膏黏度太大造成。

避免或解決辦法:smt貼片加工適當調小刮刀空隙或挑選適宜黏度的焊膏。

二、焊膏過薄

產生原因有:1、模板太?。?/span>2、刮刀壓力太大;3、焊膏流動性差。

避免或解決辦法:挑選適宜厚度的模板;挑選顆粒度和黏度適宜的焊膏;下降刮刀壓力。

三、焊膏厚度不一致

產生原因:1、焊膏拌和不均勻,使得粒度不共同;2、模板與印制板不平行。

避免或解決辦法:在打印前充分拌和焊膏;調整模板與印制板的相對方位。

四、邊際和外表有毛刺

產生原因:可能是焊膏黏度偏低,模板開孔孔壁粗糙。

避免或解決辦法:挑選黏度略高的焊膏;打印前查看模板開孔的蝕刻質量。

五、陷落。

產生原因:1、刮刀壓力太大;2、印制板定位不牢;3、焊膏黏度或金屬含量太低。

避免或解決辦法:調整壓力;從頭固定印制板;挑選適宜黏度的焊膏。

六、打印不完全

產生原因有:1、開孔堵塞或有些焊膏黏在模板底部;2、焊膏黏度太小;3、焊膏中有較大尺度的金屬粉末顆粒;4、刮刀磨損。

避免或解決辦法:清洗開孔和模板底部;選擇黏度合適的焊膏,并使焊膏印刷能有效地覆蓋整個印刷區(qū)域;選擇金屬粉末顆粒尺寸與開孔尺寸相對應的焊膏;檢查更換刮刀。

SMT工廠的貼片加工過程錫膏印刷出現(xiàn)的問題大多就是以上幾種。

廣州佩特精密電子科技有限公司 shidake.cn,能夠給你提供優(yōu)質的SMT貼片加工服務、一站式PCBA加工、電子OEM/ODM加工,專業(yè)電子加工廠。