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SMT加工的回流焊工藝受什么影響

2020-03-26 13:46:20 pet_admin 198

SMT加工中回流焊工藝是焊接階段非常重要的一種加工工藝,SMT貼片加工的質(zhì)量很大一部分取決于焊接質(zhì)量,而回流焊價(jià)加工工藝將直接影響到貼片焊接的質(zhì)量。電子加工廠在進(jìn)行SMT代工代料加工的時(shí)候一定要對(duì)回流焊接工藝進(jìn)行不斷的優(yōu)化,提高焊接質(zhì)量,加工企業(yè)永遠(yuǎn)是靠質(zhì)量和服務(wù)說話,一味的靠低價(jià)接單但是沒有做好質(zhì)量保障是做不長(zhǎng)久。下面專業(yè)SMT加工廠佩特精密給大家介紹一下回流焊。

SMT加工的回流焊工藝受什么影響

在實(shí)際的加工過程中回流焊環(huán)節(jié)出現(xiàn)的問題不僅僅是與這一個(gè)加工環(huán)節(jié)有關(guān),還可能與前面的很多道加工工藝都有聯(lián)系比如說生產(chǎn)線設(shè)備條件、PCBA基板的焊盤和可生產(chǎn)性設(shè)計(jì)、元器件可焊性、焊膏質(zhì)量、印制電路板的加工質(zhì)量和SMT貼片加工的各道工序的工藝參數(shù)等,并且與電路板的焊盤設(shè)計(jì)有著至關(guān)重要的聯(lián)系,下面分享一下焊盤設(shè)計(jì)的一些基礎(chǔ)知識(shí)。

一、電路板焊盤設(shè)計(jì)應(yīng)掌握的關(guān)鍵要素:

根據(jù)各種貼片元器件焊點(diǎn)結(jié)構(gòu)分析,為了保證焊點(diǎn)可靠性焊盤設(shè)計(jì)應(yīng)滿足以下要素:

1、對(duì)稱性:兩端焊盤對(duì)稱,才能保證熔融焊錫表面張力平衡。

2、焊盤間距:確保元件端頭或引腳與焊盤哈當(dāng)?shù)拇罱映叽纭?/span>

3、焊盤剩余尺寸:元件端頭或引腳與焊盤搭接后的剩余尺寸保證焊點(diǎn)能夠形成彎月面。

4、焊盤寬度:應(yīng)與元件端頭或引腳的寬度基本—致。

二、回流焊常見不良:

1、當(dāng)焊盤間距過大或過小時(shí),回流焊時(shí)由于元件焊端不能與焊盤搭接交疊,會(huì)產(chǎn)生吊橋、移位。

2、當(dāng)焊盤尺寸大小不對(duì)稱,或兩個(gè)元件的端頭設(shè)計(jì)在同—個(gè)焊盤上時(shí),由表面張力不對(duì)稱,也會(huì)產(chǎn)生吊橋、移位。

3、導(dǎo)通孔設(shè)計(jì)在焊盤上,焊料會(huì)從導(dǎo)通孔中流出,會(huì)造成焊膏量不足。

廣州佩特精密電子科技有限公司 shidake.cn,能夠給你提供優(yōu)質(zhì)的SMT貼片加工、SMT代工代料服務(wù)、一站式PCBA加工、電子OEM/ODM加工,專業(yè)電子加工廠