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SMT貼片加工的錫膏印刷注意事項

2019-10-23 15:51:58 pet_admin 250

SMT貼片加工中錫膏印刷是第一步,它的好壞將直接影響到后面的所有加工環(huán)節(jié)。在PCBA加工廠中,SMT貼片加工是非常重要的一道工序,而錫膏印刷是SMT貼片加工的首道工序,那么我們要怎么做好它呢?下面廣州SMT貼片加工廠家佩特科技小編給大家簡單介紹一下SMT貼片加工的錫膏印刷注意事項。

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1錫膏質(zhì)量

錫膏是將合金粉末與助焊劑等混合而成的漿料,元器件是否能夠很好地焊接到焊盤上,錫膏的質(zhì)量很關(guān)鍵。主要有以下幾個因素影響SMT包工包料的錫膏粘度:合金粉末的數(shù)量、顆粒的大小、溫度、刮刀的壓力、剪切速率、助焊劑活性等。如果錫膏的質(zhì)量不過關(guān),則不能很好地實現(xiàn)焊接,最終印刷的效果自然不理想。

2、錫膏存放

除了質(zhì)量之外,錫膏的存放也是很重要的,如果錫膏需要回收使用,一定要注意溫度和濕度等問題,否則就會對SMT貼片加工焊點質(zhì)量產(chǎn)生影響。過高的溫度會降低錫膏的黏度,濕度太大則可能導(dǎo)致變質(zhì)。此外,回收的錫膏與新制的錫膏要分別存放,如果有必要,也要分開使用。

3、鋼網(wǎng)模板

鋼網(wǎng)是將錫膏涂敷在PCBA板上所需要涂錫膏的焊盤,鋼網(wǎng)的質(zhì)量直接影響SMT貼片加工焊膏的印刷質(zhì)量,加工前必須做好鋼網(wǎng)厚度和開口尺寸等參數(shù)的確認(rèn),以確保焊膏的印刷質(zhì)量。

PCBA板上元器件的間距大致是1.27mm1.27mm以上間距的元器件,不銹鋼板需要0.2mm厚,窄間距的則需要0.15-0.10mm厚,根據(jù)PCB上多數(shù)元器件的情況決定不銹鋼鋼板厚度。

4、印刷設(shè)備

印刷機是將錫膏印刷到PCB樣板上的設(shè)備,它是對工藝和質(zhì)量影響最大的設(shè)備。印刷機主要分為手動印刷機、半自動印刷機和全自動印刷機。這些印刷機有各種不同的特點和功能,根據(jù)不同的需求,使用不同的印刷機,以達到最優(yōu)的質(zhì)量。

5、印刷方式

焊膏的印刷方式可分為接觸式和非接觸式印刷,SMT加工網(wǎng)板與印制板之間存在間隙的印刷稱為非接觸式印刷,在機器設(shè)置時,這個距離是可調(diào)整的,一般間隙為0-1.27mm;而焊膏印刷沒有印刷間隙的印刷方式稱為接觸式印刷,接觸式印刷的網(wǎng)板垂直抬起可使印刷質(zhì)量所受影響最小,它尤適合細艱巨的焊膏印刷。

6、印刷速度

刮刀速度快有利于網(wǎng)板的回彈,但同時會阻礙焊膏向印制板焊盤上傳遞,而速度過慢會引起焊盤上所印焊膏的分辨率不良。另一方面SMT貼片加工刮刀的速度和焊膏的粘稠度有很大的關(guān)系,刮刀速度越慢,焊膏的粘稠度越大;同樣,刮刀速度越快,焊膏的粘稠度越小。

 

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