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SMT貼片加工對于焊盤的設(shè)計要求

2020-11-04 08:39:38 pet_admin 678

SMT貼片加工的生產(chǎn)效率和很多因素都是掛鉤的,比如說線路板焊盤的設(shè)計就是其中一種,符合生產(chǎn)工藝需求的焊盤能夠使得SMT加工過程更加高效便捷,當(dāng)然也就更受SMT工廠的歡迎,甚至在加工報價的過程中也可以獲得一個不錯的報價。下面專業(yè)SMT代工廠佩特精密電子分享一些簡單的焊盤設(shè)計要求。

SMT貼片加工對于焊盤的設(shè)計要求

一、焊盤的形狀和尺寸:

1、在電路原理圖的設(shè)計中最好是調(diào)用PCB標(biāo)準(zhǔn)封裝庫。

2、焊盤單邊不小于0.25mm,整個焊盤直徑不大于元件孔徑的3倍。

3、相鄰焊盤的邊緣間距需要大于0.4mm。

4、孔徑大于1.2mm或焊盤直徑大于3.0mm的焊盤應(yīng)設(shè)計為菱形或梅花形。

二、焊盤過孔大?。?/span>

焊盤的內(nèi)孔一般不小于0.6mm,在實(shí)際的SMT貼片加工中一般是以金屬引腳直徑值加上0.2mm作為焊盤內(nèi)孔直徑,如電阻的金屬引腳直徑為0.5mm時焊盤內(nèi)孔直徑對應(yīng)為0.7mm,焊盤直徑取決于內(nèi)孔直徑。

三、焊盤的穩(wěn)定性:

1、對稱性,為了在貼片加工過程中保障熔融焊錫表面張力平衡,兩端焊盤須對稱。

2、焊盤間距,焊盤的間距過大或過小都會導(dǎo)致SMT貼片加工出現(xiàn)焊接缺陷,所以元件端頭或引腳與焊盤的間距需要設(shè)計得適當(dāng)。

3、焊盤剩余尺寸,元件端頭或引腳與焊盤搭接后的剩余尺寸須保障焊點(diǎn)能夠形成彎月面。

4、焊盤寬度,應(yīng)與元件端頭或引腳的寬度基本一致。

廣州佩特精密電子科技有限公司shidake.cn,專業(yè)從事SMT貼片加工DIP插件加工、PCBA包工包料、PCB線路板制造,擁有先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備和完善的售后服務(wù)體系。