在SMT貼片加工廠家的生產(chǎn)加工中有時會出現(xiàn)一些加工不良現(xiàn)象，拋料就是其中比較常見并且較難徹底避免的問題。拋料的表現(xiàn)形式通常是在SMT貼片的生產(chǎn)加工過程中貼片機(jī)沒有如預(yù)料中一樣的進(jìn)行貼片加工，而是將料拋到料盒或者是其他地方，進(jìn)而降低了生產(chǎn)效率、增加了生產(chǎn)成本。下面專業(yè)SMT貼片加工廠家佩特精密給大家簡單介紹一下拋料現(xiàn)象的產(chǎn)生原因和解決辦法。

一、吸嘴變形、堵塞、破損造成氣壓不足、漏氣，從而造成吸料不起，取料不正、識別通不過而導(dǎo)致拋料。

解決方法：清潔更換吸嘴。

二、SMT貼片機(jī)識別系統(tǒng)視覺不良，視覺或雷射鏡頭不清潔，有雜物干擾識別，識別光源選擇不當(dāng)和強度、灰度不夠，還有可能識別系統(tǒng)已壞。

解決方法：清潔擦拭識別系統(tǒng)表面，保持干凈無雜物沾污等，調(diào)整光源強度、灰度，更換識別系統(tǒng)部件。

三、取料不在料的中心位置，取料高度不正確而造成偏位，取料不正，有偏移，識別時跟對應(yīng)的數(shù)據(jù)參數(shù)不符SMT貼片加工的設(shè)定值從而被識別系統(tǒng)當(dāng)做無效料拋棄。

解決方法：調(diào)整取料位置。

四、氣壓不足，真空氣管通道不順暢，有導(dǎo)物堵塞真空通道，或是真空有泄漏造成氣壓不足而取料不起或取起之后在去貼的途中掉落。

解決方法：調(diào)氣壓陡坡到SMT貼片設(shè)備要求氣壓值，清潔氣壓管道，修復(fù)泄漏氣路。

五、程序中元件參數(shù)設(shè)置不對，跟來料實物尺寸，亮度等參數(shù)不符造成識別通不過而被丟棄。

解決方法：修改元件參數(shù)，搜尋元件最佳參數(shù)設(shè)定。

六、來料不規(guī)則，為引腳氧化等不合格產(chǎn)品。

解決方法：IQC做好來料檢測，跟元件供應(yīng)商聯(lián)系;。

七、供料器位置變形，供料器進(jìn)料不良，造成取料不到或取料不良而拋料，還有供料器損壞。

解決方法：供料器調(diào)整，清掃供料器平臺，更換SMT貼片機(jī)已經(jīng)損壞的部件或供料器; 有拋料現(xiàn)象出現(xiàn)要解決時，可以先詢問SMT貼片加工廠家的現(xiàn)場操作人員，通過描述，再根據(jù)觀察分析直接找到問題所在，這樣更能有效的找出問題，加以解決，同時提高生產(chǎn)效率。

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