SMT的貼片物料損耗原因及如何解決
在電子加工廠的生產(chǎn)中有一個問題是無法避免且讓人難受的,那就是SMT的貼片生產(chǎn)中的損耗問題,下面專業(yè)一站式SMT加工服務(wù)商佩特科技給大家從人為因素、機器因素、物料原因、作業(yè)方法等四方面來分析一下SMT的貼片的物料損耗原因及如何解決。
1、安裝物料時撕料帶太長、壓料太多造成物料遺失損耗;
解決方法:培訓(xùn)SMT貼片的操作員裝料時保留兩三個空位,壓料至料窗看到物料OK,這樣可檢查FEEDER齒輪位置、卷帶張力。
2、FEEDER安裝后TABLE上有雜物造成不到位、晃動取不到料;
解決方法:培訓(xùn)貼片加工的操作員裝FEEDER時檢查機器TABLE和FEEDER 底座是否有雜物,轉(zhuǎn)拉時清潔機器TABLE。
3、物料盤未安裝到FEEDER上造成卡盤、FEEDERTAPE浮高拋料;
解決方法:嚴格要求SMT貼片操作員換料時必須將料盤裝到FEEDER上。
4、未及時清除卷料帶造成張力改變、不卷帶、送料不良、 FEEDER TAPE浮高拋料;
解決方法:嚴格要求操作員換料時必須將卷帶清除干凈。
5、放反板、跳錯板、擦板等造成損耗;
解決方法:嚴格要求SMT代工代料的操作員按作業(yè)指導(dǎo)書操作,在指導(dǎo)書上標(biāo)示拼板位置、進板方向和注意事項。
6、看錯料站位、P/N造成錯料;
解決方法:培訓(xùn)操作員核對物料P/N和機器報警顯示、排料表站位。
7、物料數(shù)量錯誤、多出PCBA、物料誤作料盤丟失;
解決方法:要求物料員進出生產(chǎn)線所有物料、板子必須清點數(shù)量和登記當(dāng)班核對生產(chǎn)數(shù)量和拉存數(shù)量。
8、所編輯的程序中包裝參數(shù)設(shè)置不對,所用送料次數(shù)與包裝PITCH 不符造成拋料;
解決方法:根據(jù)物料包裝修改PACKEDDATA。
9、所編輯的程序中貼裝位置與站位設(shè)置錯誤造成錯料;
解決方法:做程序時核對BOM和圖紙,貼出首檢板要重新確認核對BOM和圖紙。
10、生產(chǎn)過程中FEEDER、NOZZLE、物料原因拋料技術(shù)員未及時跟進拋料、 數(shù)據(jù)造成大量拋料;
解決方法:要求跟線技術(shù)員必須實時監(jiān)控機器運行狀況,機器報警時必須現(xiàn)場處理觀察。每小時拋料報表必須技術(shù)員簽名確認并寫改善措施,有簽名確認兩小時未處理的必須要解析原因并上報助理工程師處理。
11、未扣好Feeder蓋,未檢查Feeder便上料;
解決方法:要求PCBA貼片加工操作員按WI要求作業(yè),安裝前后都檢查FEEDER,技術(shù)員和管理檢查確認。
12、FEEDER隨便疊放造成變形、FEEDERSTOPPER隨便拆卸亂放;
解決方法:要求操作員所有FEEDER必須放置在FEEDER車上嚴禁疊放、亂放,跟線嚴禁亂拆FEEDER配件。
13、不良FEEDER未及時送維修重復(fù)使用造成拋料;
解決方法:要求PCBA代工代料的操作員所有不良FEEDER必須標(biāo)識清楚送FEEDER維修站維修、校正。
1、吸嘴變形,堵塞,破損、真空氣壓不足,漏氣,造成吸料不起 ,取料不正,識別通不過而拋料;
解決方法:要求技術(shù)員必須每天點檢設(shè)備,測試NOZZLE中心,清洗吸嘴,按計劃定期保養(yǎng)設(shè)備。
2、彈簧張力不夠、吸嘴與HOLD不協(xié)調(diào)上下不順造成取料不良;
解決方法:按計劃定期保養(yǎng)設(shè)備,檢查和更換易損配件。
3、HOLD/SHAFT或PISTON變形、吸嘴彎曲、吸嘴磨損變短造成取料不良;
解決方法:按計劃定期保養(yǎng)設(shè)備,檢查和更換易損配件。
4、取料不在料的中心位置,取料高度不正確(一般以碰到零件后下 壓0.05MM為準(zhǔn))而造成偏位,取料不正,有偏移,識別時跟對應(yīng)的數(shù)據(jù)參數(shù)不符而被識別系統(tǒng)當(dāng)做無效料拋棄;
解決方法:按計劃定期保養(yǎng)設(shè)備,檢查和更換易損配件,校正機 器原點。
5、真空閥、真空過濾芯臟、有異物堵塞真空氣管通道不順暢,吸著時瞬間真空不夠設(shè)備的運行速度造成取料不良;
解決方法:要求PCBA加工的技術(shù)員必須每天清洗吸嘴,按計劃定期保養(yǎng)設(shè)備。
6、機器定位不水平震動大、機器與FEEDER共振造成取料不良;
解決方法:按計劃定期保養(yǎng)設(shè)備,檢查設(shè)備水平固定支撐螺母。
7、絲桿、軸承磨損松動造成運行時震動、行程改變而取料不良;
解決方法:嚴禁用風(fēng)槍吹機器內(nèi)部,防止灰塵、雜物、元件粘附在絲桿上。按計劃定期保養(yǎng)設(shè)備,檢查和更換易損配件。
8、馬達軸承磨損、讀碼器和放大器老化造成機器原點改變、運行數(shù)據(jù)不精確而取料不良;
解決方法:按計劃定期保養(yǎng)設(shè)備,檢查和更換易損配件,校正機器原點。
9、視覺、雷射鏡頭、吸嘴反光紙不清潔,有雜物干擾相機識別造成處理不良;
解決方法:要求SMT包工包料的技術(shù)員必須每天點檢設(shè)備,測試NOZZLE中心,清洗吸嘴,按計劃定期保養(yǎng)設(shè)備。
10、識別光源選擇不當(dāng)、燈管老化發(fā)光強度、灰度不夠造成處理不良;
解決方法:按計劃定期保養(yǎng)設(shè)備,測試相機的輝度和燈管的亮 度,檢查和更換易損配件。
11、反光棱鏡老化積炭、磨損刮花造成處理不良;
解決方法:按計劃定期保養(yǎng)設(shè)備,檢查和更換易損配件。
12、氣壓不足,真空有泄漏造成氣壓不足而取料不起或取起之后在去貼的途中掉落;
解決方法:按計劃定期保養(yǎng)設(shè)備,檢查和更換易損配件。
13、供料器壓蓋變形、彈簧張力不夠造成料帶沒有卡在供料器的棘齒 輪上、不卷帶拋料;
解決方法:要求操作員所有不良FEEDER必須標(biāo)識清楚送FEEDER維修站維修、校正,檢查和更換易損配件。
14、相機松動、老化造成識別不良拋料;
解決方法:按計劃定期保養(yǎng)設(shè)備,檢查和更換易損配件。
15、供料器棘齒輪、驅(qū)動爪、定位爪磨損、電氣不良、送料馬達不良造成供料器進料不暢取料不到或不良而拋料;
解決方法:要求SMT貼片的操作員所有不良FEEDER必須標(biāo)識清楚送FEEDER維修站維修、校正,檢查和更換易損配
16、機器供料平臺磨損造成FEEDER安裝后松動而取料不良;
解決方法:按計劃定期保養(yǎng)設(shè)備,檢查和更換易損配件。
1、元件污臟、破損、來料不規(guī)則,引腳氧化等不合格產(chǎn)品造成識別不良 ;
解決方法:反饋IQC與供應(yīng)商溝通更換物料。
2、元件磁化、元件包裝太緊,料框?qū)υゲ亮μ笤斐晌黄饋恚?/span>
解決方法:反饋IQC與供應(yīng)商溝通更換物料。
3、元件尺寸或封裝尺寸、間距、方向不一至造成取料不良、識別不良;
解決方法:反饋IQC與供應(yīng)商溝通更換物料,PCBA加工來料時必須檢查同一P/N物料的包裝和本體形狀。
4、元件磁化、料帶粘性太強,卷帶時料粘附在料帶上;
解決方法:反饋IQC與供應(yīng)商溝通更換物料。
5、元件可吸著面太小造成取料不良;
解決方法:反饋IQC與供應(yīng)商溝通更換物料,降低機器運行速度。
6、盛放元件的料孔徑太大,元件尺寸與包裝尺寸不符造成送料時側(cè) 立、翻件、位置不正而取料不良;
解決方法:反饋IQC與供應(yīng)商溝通更換物料。
7、料帶送料孔與料孔誤差大,PCBA貼片換料后吸取位置發(fā)生變化;
解決方法:反饋IQC與供應(yīng)商溝通更換物料。
8、卷料帶張力不一至,過軟易拉長不卷帶;過脆易拉斷取不到料;
解決方法:反饋IQC與供應(yīng)商溝通更換物料。
9、來料包裝不規(guī)范、散裝無法用機器貼裝;
解決方法:反饋IQC與供應(yīng)商溝通更換物料。
1、用錯不同包裝型號FEEDER,紙帶用凹槽、膠帶用平槽造成取不到料;
解決方法:培訓(xùn)PCBA貼片的操作員識別物料包裝與FEEDER的選擇。
2、用錯不同規(guī)格FEEDER,0603物料用0802FEEDRE、0402物料用0804FEEDER、0603物料用?1.3MM料蓋、0402物料用?1.0MM料蓋、0805物料用?1.0MM料蓋、調(diào)錯FEEDERPITCH造成取不到料;
解決方法:培訓(xùn)操作員識別物料本體大小、形狀與FEEDER料蓋選擇。
3、人員不按作業(yè)指導(dǎo)書標(biāo)準(zhǔn)作業(yè);
解決方法:嚴格SMT工廠要求按作業(yè)指導(dǎo)書標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),定期考核操作 技能,管理監(jiān)督評核。
4、接料不良、料帶折彎、卷料帶張力太緊、料帶孔對不上齒輪造成取料不良;
解決方法:嚴格要求SMT工廠按作業(yè)指導(dǎo)書標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),培訓(xùn)考核操作技能,管理監(jiān)督評核。
5、卷料帶張力不夠,不按標(biāo)準(zhǔn)安裝卷料帶造成不卷帶;
解決方法:嚴格要求按作業(yè)指導(dǎo)書標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),培訓(xùn)考核操作技能,管理監(jiān)督評核。
6、物料安裝后有空位造成取不到料;
解決方法:嚴格要求SMT工廠按作業(yè)指導(dǎo)書標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),培訓(xùn)考核操作技能,管理監(jiān)督評核。
1、車間溫度高、濕度不夠造成物料干燥產(chǎn)生灰塵、靜電;
解決方法:實時監(jiān)控車間溫濕度,增加空調(diào)和加濕機。
2、車間、倉庫濕度高,物料吸收空氣中水份造成取料不良;
解決方法:實時監(jiān)控車間、貨倉溫濕度,增加空調(diào)和通風(fēng)設(shè)備。
3、車間密封性不好,防塵設(shè)施差,灰塵太多造成機器容易臟污、真空阻塞;
解決方法:嚴禁使用風(fēng)槍吹機器電器設(shè)施、物料,車間門口增加 地毯除塵。
4、裝料臺、FEEDER車不夠造成裝料不標(biāo)準(zhǔn)、FEEDER損壞變形;
解決方法:增加裝料臺、FEEDER車,嚴格按WI要求作業(yè)。
廣州佩特精密電子科技有限公司 www.gzptjm.com,廣州地區(qū)老牌電子加工廠,能夠給你提供優(yōu)質(zhì)的SMT貼片加工服務(wù),同時還有豐富的PCBA加工經(jīng)驗,PCBA包工包料為你解憂。佩特科技還可以承接DIP插件加工及PCB生產(chǎn)、電子線路板制造一站式服務(wù)。