深圳smt電子廠(chǎng)如何提高貼片加工效率
深圳smt電子廠(chǎng)的行業(yè)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈,利潤(rùn)也已經(jīng)透明化,在這樣的大環(huán)境中,SMT貼片加工廠(chǎng)想要生存下來(lái),就必須提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本,并且在提高效率降低成本的過(guò)程中還要保證我們電子加工質(zhì)量。有些朋友可能在想SMT貼片廠(chǎng)代工代料的生產(chǎn)效率又如何來(lái)提高呢?下面佩特精密給大家分享一些心得。
SMT生產(chǎn)線(xiàn)由多臺(tái)設(shè)備組成,包括絲印機(jī)、貼片機(jī)、回流焊等等,但實(shí)際上生產(chǎn)線(xiàn)的速度是由貼片機(jī)來(lái)決定的。一條SMT生產(chǎn)線(xiàn)通常包括一臺(tái)高速機(jī)和一臺(tái)高精度貼片機(jī),前者主要貼裝片狀元件,而后者主要貼裝IC和異型元件。當(dāng)這兩臺(tái)貼片機(jī)完成一個(gè)貼裝過(guò)程的時(shí)間(以下簡(jiǎn)稱(chēng)貼裝時(shí)間)相等并且小時(shí),則整條SMT生產(chǎn)線(xiàn)就發(fā)揮出了大生產(chǎn)能力。
1、負(fù)荷分配平衡
深圳smt電子廠(chǎng)需要合理分配每臺(tái)設(shè)備的貼裝元件數(shù)量,盡量使每臺(tái)設(shè)備的貼裝時(shí)間相等。
2、設(shè)備優(yōu)化
每臺(tái)貼片機(jī)都有一個(gè)大的貼片速度值,對(duì)每臺(tái)設(shè)備的數(shù)控程序進(jìn)行優(yōu)化,就是使貼片機(jī)在SMT貼片生產(chǎn)加工過(guò)程中盡可能符合這些條件,從而實(shí)現(xiàn)高速貼裝,減少設(shè)備的貼裝時(shí)間。
3、盡可能使貼裝頭同時(shí)拾取元件
在排列貼裝程序時(shí),深圳smt電子廠(chǎng)將同類(lèi)型元件排在一起,以減少貼裝頭拾取元件時(shí)換吸嘴的次數(shù),節(jié)約貼裝時(shí)間。拾取次數(shù)較多的供料器應(yīng)安放在靠近印制板的料站上。在一個(gè)拾放循環(huán)過(guò)程中,盡量只從正面或后面的料站上取料,以減少貼裝頭移動(dòng)距離。在每個(gè)拾放循環(huán)過(guò)程中,要使貼裝頭滿(mǎn)負(fù)荷。
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