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SMT加工廠_如何降低拋料率

2021-05-10 10:37:06 pet_admin 474

SMT加工廠的生產過程中的拋料,通常是指甩料。貼片機的吸嘴在料盤里取到料后,再進行SMT貼片的過程中,料件被甩出去了。一般出現這種情況,原因是吸嘴壓力不夠或者吸盤破損、吸盤有異物等。拋料率是指smt貼片機在吸到料以后,沒有進行正常的進行貼片加工,而是將料拋到拋料盒里,又或者是沒有吸到料占總量的比例。拋料率高會影響到生產效率,從而間接影響到生產成本。下面SMT加工廠家佩特精密給大家簡單介紹一下如何降低拋料率。

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一般造成拋料率高有以下四個原因:

1.吸嘴發(fā)生變形或者被堵塞、有磨損或者破損,這些都會造成氣壓不足或者漏氣,導致吸不起來料,取料不正,識別通不過等,從而出現SMT貼片加工拋料的情況。對于這個問題,可以通過清除被堵物和更換吸嘴進行解決。

2.真空氣壓不足,會造成真空氣管通道不順暢,從而導致引起取料不成功或者取起之后在去貼裝的途中掉落等情況。對于這個問題,SMT加工廠的人員如果有發(fā)現泄漏情況需要及時修復、對堵塞的地方進行清理、氣壓要按要求調整好。

3.取料位置不在料的中心位置,或者取料高度不正確,這些都會造成偏位、取料不正等情況,這些都會被系統(tǒng)識別為無效料進行拋棄。對于這個問題,在貼片加工過程中要調整好取料位置。

4.識別系統(tǒng)視覺和雷射鏡頭上有存在異物在干擾識別,識別光源的強度不對和灰度不夠、識別系統(tǒng)損壞等,這些都會導致拋料率高。對于這個問題,SMT加工廠可以清理識別系統(tǒng)的表面,調整識別光源的強度和灰度,修復或者更換識別系統(tǒng)來進行解決。

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